Laserbehandling är en teknisk tillämpning av hög ljusstyrka (hög effekt) och högriktningsegenskaper hos laserstrålar. Grundprincipen är att fokusera en laserstråle med tillräcklig effekt (eller energi) för att belysa den lämpliga delen av materialet. Efter att ha fått laserbestrålningsenergin börjar materialet omvandla ljusenergin till värme inom 10 sekunder efter exponeringen. Delarna värms upp snabbt. Enligt olika belysningsparametrar kan materialet genomgå förgasning, smältning, förändringar i metallografisk struktur och generera avsevärd termisk spänning för att uppnå syftet med bearbetning, borttagning, anslutning, modifiering och separation av arbetsstycksmaterialet.
Laserbehandlingsfunktioner
(1) Multifunktion av en maskin: Den kan komplettera skärning, stansning, svetsning, ytbehandling och annan bearbetning på samma maskinverktyg, som kan behandlas steg för steg eller samtidigt. Det här är att förbättra produktionseffektiviteten, speciellt för speciella positioneringskrav som fiberkoppling. Det har en oöverträffad fördel jämfört med traditionell bearbetning.
(2) Stark anpassningsförmåga: Det kan bearbeta olika material, inklusive hög hårdhet, hög smältpunkt, höghållfasthet och spröda, mjuka material som kan bearbetas i atmosfären eller i vakuum.
(3) Bra bearbetningskvalitet: På grund av den höga densiteten av laserenergi och flexibel bearbetning utan kontakt kan den slutföras på ett ögonblick. Arbetsstyckets termiska deformation är extremt liten och det finns ingen mekanisk deformation, vilket är mycket fördelaktigt för bearbetning av precisiona små delar.
(4) Hög bearbetningsprecision: För gyrorotorns emblemtyp, är laserdynamisk balansteknik antagen, och den platta gata-precisionen kan nå det excentriska massvärdet på hundra eller flera tusendels mikrometer. Ett annat exempel är fotokemisk bearbetning av excimerlasrar. Den fotoniska energidisken hos excimerlasrar är så hög som 7,9 eV. En bindning som är större än många molekyler kan fotolysera denna molekyl med en tillräckligt hög energitäthet och därigenom initiera eller styra den fotokemiska reaktionen. Excimer. Filmavsättning och borttagning är två exempel.
(5) Hög bearbetningseffektivitet: I vissa fall kan laserskärning förbättra effektiviteten med 8 till 20 gånger, och produktionseffektiviteten hos djupsmältande svetsning med Aoguang är 30 gånger högre än den konventionella metoden. Finjustering av tunnfilmsmotståndet med en laser kan öka arbetseffektiviteten med 1000 gånger och förbättra noggrannheten med 1-2 storleksordningar. Laserförstärkt plätering. Metallets deponeringshastighet kan ökas med 1000 gånger. Diamantdradsfilmen stanses mekaniskt i 24 timmar, och YAG-laserhålet behöver bara ökas med 43200 gånger på 2 sekunder. När det gäller lasergravering och lasermarkering är effektivitets- och märkningsinnehållet svårare att uppfylla med konventionella bearbetningsmetoder.
(6) Hög ekonomisk effektivitet: jämfört med andra metoder. Den direkta kostnaden för laserborrning kan sparas med 25% till 75%. Indirekta bearbetningskostnader kan sparas med 50% till 75%. Jämfört med andra skärmetoder kan laserskärning av sidoståldelar minska processkostnaderna med 70% till 90%. Den direkta kostnaden och kostnaden för laservärmebehandling av laser-cylinderliner kan minskas till l / 3 ~ 1/4 av traditionella bearbetningsmetoder.
(7) Energibesparing och materialbesparing: Laserstrålens energianvändningshastighet är 10 till 1000 gånger den konventionella värmebehandlingstekniken, och laserskärningen kan spara material med 15% till 30%.
(8) Föroreningsfri och förorening: laserstrålen avger inte strålning, såsom en elektronstråle, och det finns ingen föroreningsförorening. Det finns ingen anledning att installera en skyddsanordning.
Laserbehandling har en mängd olika egenskaper. Det är emellertid nödvändigt att välja lämplig laser enligt arbetsstyckets bearbetningskaraktär för att uppnå optimal styrning av bestrålningsenergidensiteten och tidsgränsen. Om villkoren för lasern, energitätheten och bestrålningstiden inte väl väljs är bearbetningseffekten inte heller idealisk.
